随着工业包装迅速发展,现有的手工打包带不能适应目前市场的需要,而机用pp打包带有其独特的优点,适合中小型商品的连续快速包装,目前在**外非常畅销。

机用pp打包带的生产路线大致分为如下几个部分：PP树脂+填充料}挤出——冷却——热拉伸——轧花——热处理——缠绕。其中每一步骤都有其独特的工艺要求和性能指标具体如下：

1、挤出成型

挤出成型部分的作用是将具有**配方的原料挤出具有**形状和要求的片带。

机用PP打包带的生产一般在PP中混入填充母料。PP母料的加入起到了增塑、增弹、增润的效果,使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向,能提高打包带的拉神强度和其它物理机械性能,但是APP加入在**程度上影响产品的刚性,当超过**量时,生产工艺明显改变,模头温度降低,出料加快,如保证产品规格前提下生产出的产品刚性下降,影响了产品质量。

2、冷却定形

由模头挤出的具有**形状的片带进入冷却水箱骤冷定形,这一过程为挤出成型后的过程,它能够直接影响到后道工序即热拉伸的好坏,因此,在设计水箱时应考虑冷却效果。

3、热拉伸

经过急冷的打包带坯由一牵引辊送入热水槽进行热拉伸,这流程主要目的是增加打包带的拉伸强度和降低断裂伸长率。

4、热处理

经过热拉仲部分的打包带通过压花辊之后即进入烘箱进行热处理。热处理的目的在于消除打包带分子间的内应力,增加分子内结晶,从而提高产品的刚度。

5、空冷及缠绕

经过热处理出来和打包带温度较高,为了保证后面的缠绕能顺利进行,且使带子内的结晶态保存下来,须设有冷却装置。

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